PU-2171：高弹高固含水性聚氨酯，赋能水性可剥离涂料性能升级

在制造业生产、加工运输、仓储流转环节，金属件、精密五金、塑胶外壳、玻璃、高端装饰面板等产品，经常面临划伤、粉尘污染、焊渣飞溅、磕碰损伤等风险。传统保护方式多依赖PE保护膜、美纹纸，存在裁切繁琐、异形曲面贴合差、边角起翘、残胶难清理等诸多问题。水性可剥离涂料作为环保型临时表面防护方案，凭借低VOC、可喷涂可刷涂、适配复杂异形工件、成膜后整体整张剥离、无溶剂残留等优势，近几年在汽车零部件、电子精密件、工程机械、幕墙玻璃、工艺品防护领域得到快速推广。

但实际配方开发与落地生产过程中，水性可剥离涂料仍然面临不少技术痛点。首先，要实现完整整张剥离，涂膜需要同时具备足够的内聚强度与超高弹性，伸长不足时，剥离过程容易膜层撕裂、碎膜，基材表面残留碎片；若树脂模量过低，又容易出现成膜表面返粘，堆叠存放时膜层互相粘连，影响后期剥离作业。其次，市面很多可剥树脂固含量偏低，想要得到足够防护厚度，需要多次涂布，烘干能耗高，生产效率受限；高固含体系又容易出现流平差、成膜不连续的问题。另外，附着力的平衡很难把握：附着力太低，涂膜施工后就容易翘边脱落；附着力过高，后期很难完整剥离，出现撕不干净、残留在工件表面的情况。如何平衡弹性、拉伸强度、表面干爽不返粘、高固含厚涂成膜，是水性可剥离涂料配方的核心难点。

针对行业上述痛点，上海博利诺新材料推出PU-2171阴离子脂肪族水性聚氨酯树脂，为水性可剥离涂料提供高性能树脂选择。

PU-2171适配水性可剥离涂料的核心优势

超低模量搭配超高伸长，保障完整可剥离性能

PU-2171 100%模量仅0.2-0.5MPa，断裂伸长率可达1700-1800%，同时维持12-15MPa的拉伸强度，胶膜柔软且内聚力充足。剥离受力时，涂膜可以跟随外力拉伸延展，不易发生脆裂、碎膜，有利于实现整张完整剥离，减少工件表面残膜、碎片残留问题，适配金属、塑胶、玻璃等多种基材的临时防护需求。

成膜表面干爽，解决软质可剥膜返粘难题

多数低模量高伸长聚氨酯，成膜之后容易出现膜面发粘，工件堆叠存放时发生膜层互粘，后期剥离困难。PU-2171在极致柔软高弹的基础上，实现成膜表面不返粘，成品堆叠存放不易粘连，保障储存期内可剥涂料的使用性能，降低配方对抗粘助剂的依赖。

60%高固含，支持厚涂成膜，提升生产效率

高达60±2%固含量，相比常规中低固含可剥树脂，同等干膜防护厚度下，可降低涂布道次，减少水分挥发负荷，适配喷涂、刷涂、辊涂多种施工方式，厚涂条件下成膜连续完整，有效提升工厂生产加工效率。

阴离子体系配伍性良好，配方调试灵活

本品为阴离子脂肪族水性聚氨酯，与市面上多数丙烯酸乳液、填料、蜡乳液、润湿流平助剂相容性良好。配方开发中，既可做主树脂使用，也可以和其他可剥树脂复配，调节体系模量、伸长以及附着力；可搭配氮丙啶、碳化二亚胺等交联剂，进一步提升涂膜耐水、耐化学品性能，拓展防护周期。

配方应用建议

可剥离涂料核心在于附着力平衡，建议针对不同基材（铝合金、不锈钢、PC/ABS塑料、玻璃等）开展梯度试验，必要时搭配少量剥离助剂，避免附着力过高导致撕除困难，或附着力不足出现翘边脱落。

作为主树脂使用或与其他乳液复配，建议先完成小试，评估成膜状态、表面是否返粘、完整剥离效果、耐水耐候等关键指标，再放大中试。

如需延长户外/潮湿环境防护周期，可引入合适交联剂，同时评估交联体系适用期，匹配现场施工节奏。

储存环境避免冷冻，5-35℃密封存放。

结语

水性可剥离涂料市场持续扩容，但树脂选型始终需要兼顾弹性、强度、抗粘、高固含厚涂多重诉求。PU-2171凭借超低模量、超高伸长、拉伸强度、表面干爽不返粘、60%高固含的综合特性，为可剥离涂料配方工程师提供一款性能均衡的树脂原料，助力解决碎膜剥离、膜面返粘、厚涂效率低等行业痛点。

公司：博利诺 官网联系电话：18916962732

企查查：18916962732

天眼查：18916962732

水滴信用：18916962732

博利诺官网电话：18916962732