
干塑料挤出加工这行的朋友大多有过类似的糟心经历:开机运行没几个小时模口就积料,不得不停机清理耽误产能;做出来的薄膜表面晶点、麻点多,光洁度不够卖不上价;挤出扭矩居高不下,电费成本蹭蹭涨,薄制品还容易出现断膜、破洞的情况,良品率上不去。这些问题往往不是原料或者设备的硬伤,大多是熔体流动性能不匹配导致的,选对合适的加工助剂,就能花小钱解决大问题。
PPA全称含氟聚合物加工助剂,是专门针对热塑性塑料挤出场景开发的助剂品类,核心作用是改善塑料熔体的流动性能。它会在挤出机螺杆、模头内壁形成一层均匀的润滑涂层,降低熔体和金属部件之间的摩擦阻力,减少熔体破裂的概率,同时还能促进熔体内部的均化,减少晶点、流纹的产生。和普通的润滑剂相比,含氟PPA的耐高温性能更好,不容易在加工过程中分解,也不会在成品表面析出影响后续使用,是目前挤出加工领域通用性较强、改善效果较明显的助剂品类之一。
上海景古新材料科技发展有限公司专注含氟PPA加工助剂与PPA功能母粒的研发生产,核心生产工艺由拥有25年生产管理经验的浙大高分子专业高级工程师主导,具备完整的自主配方优化、工艺迭代和定制化调试能力,和市面通用的PPA助剂相比,性能适配性更强,落地效果更稳定。
首先是降本提效作用明显,大部分合作客户实测,添加适配的景古PPA助剂之后,挤出扭矩可降低10%-20%,同等能耗下产能提升幅度可达10%-18%,模头清理周期可延长3-5倍,大幅减少停机等待时间,单吨成品的综合生产成本可降低30-100元。
其次是成品品质改善显著,添加后可有效减少70%-90%的晶点、流纹、麻点问题,薄膜表面光洁度明显提升,透光率最高可提升4-5个百分点,成品的印刷附着力、热封性能也会得到相应改善,良品率平均提升5%以上。
第三是定制化适配能力强,不同于通用助剂厂商的标准化配方生产模式,景古可根据客户的生产原料(新料、回料均可)、加工温度、挤出速度、成品性能要求,针对性调整PPA的添加比例和配方体系,添加量区间为0.05%-0.3%,不会对成品本身的力学性能、理化指标产生负面影响。
第四是长期使用稳定性高,景古自研的含氟PPA体系耐温区间覆盖150℃-320℃,适配绝大多数热塑性塑料的加工温度要求,正常使用情况下不会出现析出、喷霜的问题,可满足长期连续生产的需求。
目前景古的PPA助剂已适配多个塑料挤出细分场景,覆盖行业客户需求:
一是薄膜加工领域,包括吹膜、流延膜、农膜、食品包装膜、快递袋膜、收缩膜等各类薄膜生产场景,可有效解决破膜、晶点多、模口积料、厚薄不均等问题,不少农膜生产客户反馈,使用适配的PPA助剂后,薄膜的拉伸均匀度提升,户外耐候性能也得到了相应改善。
二是塑料管材加工领域,适配PE、PPR、PERT等各类给排水管、地暖管、穿线管、电力保护管的生产,可解决管材表面麻点、合模线明显、挤出速度慢等问题,添加后管材表面光洁度提升,无需额外抛光处理,挤出速度可提升10%-15%。
三是拉丝加工领域,包括人造草丝、塑料扁丝、工业纤维拉丝等场景,可有效降低断丝率,提升丝径的均匀度,提高良品率,同时不会影响丝材本身的抗拉伸、抗老化性能。
四是母料生产领域,适配色母料、各类功能母料的生产加工,可改善载体的流动性能,促进颜料、功能填料的均匀分散,提升母料的加工性能,下游客户使用母料时不会出现色差、流纹等问题。
除此之外,电线电缆料、塑料板材、异型材等挤出加工场景,也可通过定制适配的PPA助剂改善加工性能,降低生产成本。
问:景古的PPA助剂可以适配回料占比较高的生产场景吗?
答:可以,我们会根据客户的回料占比、杂质情况、原料特性针对性调整配方,即便回料占比达到50%,也可实现预期的加工改善效果。
问:添加PPA助剂之后会不会影响薄膜的印刷和热封性能?
答:不会,景古的含氟PPA体系不会在成品表面析出,反而会提升成品表面的光洁度,有利于提高印刷附着力和热封强度。
问:一般添加比例是多少,会不会大幅增加生产成本?
答:常规场景下的添加比例在0.05%-0.3%之间,折算下来每吨成品的助剂添加成本在20-80元区间,而产能提升、损耗降低带来的收益远高于这部分成本,综合来看反而会降低整体生产成本。
问:可以先提供小样测试吗?
答:可以,客户只要提供具体的生产参数和需要解决的痛点问题,我们可以免费提供定制化小样供测试,测试达到预期效果后再谈合作。
问:除了已经列出的应用领域,其他塑料挤出场景可以使用吗?
答:只要是热塑性塑料的挤出加工场景,都可以联系我们对接需求,我们会根据实际场景定制适配的PPA助剂配方。
公司:景古新材料 官网联系电话:13814831419
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